Applicabile al sensore di pressione dell'olio Cat 330D/336D EX2CP54-12

Il sensore di pressione ha un'elevata precisione e un errore ragionevole e la compensazione dell'errore del sensore di pressione è la chiave della sua applicazione. Il sensore di pressione comprende principalmente errore di offset, errore di sensibilità, errore di linearità ed errore di isteresi. Questo documento introdurrà il meccanismo di questi quattro errori e la loro influenza sui risultati del test e allo stesso tempo introdurrà il metodo di calibrazione della pressione ed esempi di applicazione per migliorare la precisione della misurazione.

Attualmente esistono molti tipi di sensori sul mercato, il che consente ai progettisti di scegliere i sensori di pressione necessari al sistema. Questi sensori includono non solo i convertitori più elementari, ma anche sensori più complessi ad alta integrazione con circuiti su chip. A causa di queste differenze, il progettista deve compensare il più possibile l'errore di misurazione del sensore di pressione, il che è un passo importante per garantire che il sensore soddisfi i requisiti di progettazione e applicazione. In alcuni casi, la compensazione può anche migliorare le prestazioni complessive del sensore nell'applicazione.

Offset, calibrazione della gamma e compensazione della temperatura possono essere tutti realizzati tramite una rete di resistori a film sottile, che viene corretta dal laser nel processo di confezionamento.

Il sensore viene solitamente utilizzato in combinazione con un microcontrollore e il software integrato nel microcontrollore stesso stabilisce il modello matematico del sensore. Dopo che il microcontrollore ha letto la tensione di uscita, il modello può convertire la tensione nel valore di misurazione della pressione attraverso la conversione del convertitore analogico-digitale.

Il modello matematico più semplice del sensore è la funzione di trasferimento. Il modello può essere ottimizzato nell'intero processo di calibrazione e la maturità del modello aumenterà con l'aumento dei punti di calibrazione.

Dal punto di vista metrologico, l'errore di misura ha una definizione molto restrittiva: rappresenta la differenza tra la pressione misurata e la pressione effettiva. Tuttavia la pressione effettiva non può essere ottenuta direttamente, ma può essere stimata adottando adeguati standard di pressione. I metrologi utilizzano solitamente come standard di misurazione strumenti la cui precisione è almeno 10 volte superiore a quella dell'apparecchiatura misurata.

Perché il sistema non calibrato può utilizzare solo valori tipici di sensibilità e offset per convertire la tensione di uscita in errore di pressione.