Applicabile al sensore di pressione dell'olio CAT 330D/336D EX2CP54-12

Il sensore di pressione ha un'elevata precisione e un errore ragionevole e la compensazione dell'errore del sensore di pressione è la chiave della sua applicazione. Il sensore di pressione include principalmente un errore di offset, errore di sensibilità, errore di linearità ed errore di isteresi. Questo documento introdurrà il meccanismo di questi quattro errori e la loro influenza sui risultati del test e allo stesso tempo introdurre il metodo di calibrazione della pressione e gli esempi di applicazione per migliorare l'accuratezza della misurazione.

Al momento, ci sono molti tipi di sensori sul mercato, che consentono agli ingegneri di progettazione di scegliere i sensori di pressione necessari per il sistema. Questi sensori includono non solo i convertitori di base, ma anche sensori più complessi ad alta integrazione con circuiti su chip. A causa di queste differenze, l'ingegnere di progettazione deve compensare il più possibile l'errore di misurazione del sensore di pressione, che è un passo importante per garantire che il sensore soddisfi i requisiti di progettazione e applicazione. In alcuni casi, la compensazione può anche migliorare le prestazioni complessive del sensore nell'applicazione.

L'offset, la calibrazione dell'intervallo e la compensazione della temperatura possono essere realizzati dalla rete di resistenza a film sottile, che è corretto dal laser nel processo di imballaggio.

Il sensore viene solitamente utilizzato in combinazione con un microcontrollore e il software incorporato del microcontrollore stesso stabilisce il modello matematico del sensore. Dopo che il microcontrollore legge la tensione di uscita, il modello può convertire la tensione nel valore di misurazione della pressione attraverso la conversione del convertitore da analogico a digitale.

Il modello matematico più semplice del sensore è la funzione di trasferimento. Il modello può essere ottimizzato nell'intero processo di calibrazione e la maturità del modello aumenterà con l'aumento dei punti di calibrazione.

Dal punto di vista della metrologia, l'errore di misurazione ha una definizione molto rigorosa: rappresenta la differenza tra la pressione misurata e la pressione effettiva. Tuttavia, la pressione effettiva non può essere ottenuta direttamente, ma può essere stimata adottando appropriati standard di pressione. I metrologi di solito usano strumenti la cui precisione è almeno 10 volte superiore a quella dell'attrezzatura misurata come standard di misurazione.

Poiché il sistema non calibrato può utilizzare solo i valori tipici di sensibilità e offset per convertire la tensione di uscita in errore di pressione.