Pressostato carburante per sensore elettronico pressione olio Ford 1840078

Il sensore di pressione è un tipo di sensore in grado di convertire il segnale di pressione in segnale elettrico, ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui apparecchiature mediche, tutela dell'acqua ed energia idroelettrica, trasporto ferroviario, edifici intelligenti, automazione della produzione, aerospaziale, industria militare, industria petrolchimica, pozzi petroliferi, energia elettrica, navi, macchine utensili, oleodotti e molti altri settori. Di solito, i sensori appena sviluppati o prodotti devono essere testati in modo completo per quanto riguarda le loro prestazioni tecniche per determinarne le caratteristiche statiche e dinamiche di base, tra cui sensibilità, ripetibilità, non linearità, isteresi, precisione e frequenza naturale. In questo modo, la progettazione dei prodotti può soddisfare gli standard fissati, mantenendo così la coerenza dei prodotti. Tuttavia, con l'aumento dei tempi di utilizzo del prodotto e il cambiamento dell'ambiente, le prestazioni del sensore di pressione nel prodotto cambieranno gradualmente e gli utenti dovranno ricalibrare e calibrare regolarmente il prodotto durante l'uso a lungo termine per garantire l'accuratezza del prodotto e prolungare la durata del prodotto. La Fig. 1 mostra un metodo di calibrazione comune del sensore di pressione. Ci sono tre elementi chiave in questo metodo: fonte di pressione unificata, sensore di pressione da calibrare e standard di pressione. Quando una sorgente di pressione unificata agisce contemporaneamente sul sensore di pressione da calibrare e sullo standard di pressione, lo standard di pressione può misurare il valore standard della pressione e il sensore di pressione da calibrare può emettere i valori da misurare, come ad esempio tensione, resistenza e capacità, attraverso un circuito specifico. Prendiamo come esempio il sensore piezoelettrico. Se la sorgente di pressione genera diverse variazioni di pressione, lo standard di pressione registra ciascun valore di variazione di pressione e, allo stesso tempo, il sensore piezoelettrico da misurare registra ciascun valore di uscita della tensione del circuito, in modo che la curva corrispondente del valore di pressione e tensione del sensore, cioè la curva di calibrazione del sensore. Calibrando la curva, è possibile calcolare l'intervallo di errore del sensore e il valore di pressione del sensore può essere compensato tramite software.