Adatto al sensore di pressione dell'olio del motore Ford 1839415C91

Rilevamento di guasti

La maggior parte dei guasti nel cantiere è causata da un uso improprio e metodi di installazione dei sensori di pressione, che possono essere riassunti in diversi aspetti.

1. I componenti primari (piastra di orifizi, connettore di misurazione remoto, ecc.) Sono bloccati o installati nel modo sbagliato e il punto di pressione è irragionevole.

2. Le perdite del tubo che inducono la pressione o sono bloccate, c'è gas residuo nel tubo o liquido pieno di liquido nel tubo pieno di gas e ci sono depositi nella flangia di processo del trasmettitore, formando una zona morta per la misurazione.

3. Il cablaggio del trasmettitore non è corretto, la tensione di alimentazione è troppo alta o troppo bassa e la connessione tra la testa dell'indicatore e il terminale dello strumento è a scarso contatto.

4. L'installazione non era strettamente conforme ai requisiti tecnici e il metodo di installazione e l'ambiente del sito non soddisfacevano i requisiti tecnici.

5. È anche molto importante elaborare i materiali selezionati. Diversi processi produrranno diversi valori di deformazione e la chiave risiede nella stabilità del valore del ponte o nella modifica della legge sul processo dopo una regolazione dell'invecchiamento.

6. Esistono molti modi per regolare la deriva, che sono per lo più determinati dalle condizioni o dai requisiti di produzione dei produttori. La maggior parte dei produttori controlla molto bene la deriva zero. La regolazione della temperatura può essere compensata dalla resistenza alla temperatura interna e dalla resistenza alla sensibilità zero, all'invecchiamento e così via.

Per il trasformatore con conversione del circuito, la deriva della parte del circuito può essere compensata selezionando buoni componenti e progettando circuiti più adatti.

Il materiale di deformazione dovrebbe essere un materiale con alta sensibilità e piccoli cambiamenti di temperatura.

Quali altri modi ci sono per ridurre e correggere la deriva elettrica? Oltre a influenzare l'accuratezza della misurazione e ridurre la sensibilità dei sensori di pressione, quali altri effetti importanti hanno una deriva elettrica a punto zero?

La deriva zero termica del sensore di pressione può essere eliminata usando una deriva elettrica a punti zero. La cosiddetta deriva zero-point si riferisce al fenomeno che esiste una tensione irregolare e rivoluzionaria all'ingresso dell'amplificatore quando è corto. I motivi principali per la deriva zero sono l'influenza della variazione di temperatura sui parametri del transistor e la fluttuazione della tensione dell'alimentazione. Nella maggior parte degli amplificatori, la deriva zero della fase precedente ha la maggiore influenza e più fasi e fattori di amplificazione, più grave è la deriva zero.

L'entità della deriva dipende principalmente dalla selezione dei materiali di deformazione e la struttura o la composizione dei materiali ne determina la stabilità o la sensibilità al calore.