Adatto per sensore pressione olio motore Ford 1839415C91

Rilevamento guasti

La maggior parte dei guasti nel cantiere di ispezione sono causati da un uso e da modalità di installazione impropri dei sensori di pressione, che possono essere riassunti in diversi aspetti.

1. I componenti primari (orifizio, connettore di misurazione remota, ecc.) sono bloccati o installati in modo errato e il punto di pressione è irragionevole.

2. Il tubo di pressione perde o è bloccato, è presente gas residuo nel tubo riempito di liquido o liquido nel tubo riempito di gas e sono presenti depositi nella flangia di processo del trasmettitore, che formano una zona morta per la misurazione.

3. Il cablaggio del trasmettitore non è corretto, la tensione di alimentazione è troppo alta o troppo bassa e il collegamento tra la testa dell'indicatore e il terminale dello strumento ha un contatto scarso.

4. L'installazione non era rigorosamente conforme ai requisiti tecnici e il metodo di installazione e l'ambiente del sito non soddisfacevano i requisiti tecnici.

5. È anche molto importante elaborare i materiali selezionati. Processi diversi produrranno valori di deformazione diversi e la chiave sta nella stabilità del valore del ponte o nel cambiamento della legge del processo dopo qualche aggiustamento dell'invecchiamento.

6. Esistono molti modi per regolare la deriva, che sono per lo più determinati dalle condizioni o dai requisiti di produzione dei produttori. La maggior parte dei produttori controlla molto bene la deriva dello zero. La regolazione della temperatura può essere compensata dalla resistenza della temperatura interna e dalla resistenza al riscaldamento a sensibilità zero, dall'invecchiamento e così via.

Per il trasformatore con conversione circuitale, la deriva della parte circuitale può essere compensata selezionando buoni componenti e progettando circuiti più adatti.

Il materiale di deformazione deve essere un materiale con elevata sensibilità e piccola variazione di temperatura.

Quali altri modi esistono per ridurre e correggere la deriva elettrica? Oltre a influenzare la precisione della misurazione e ridurre la sensibilità dei sensori di pressione, quali altri effetti importanti ha la deriva elettrica del punto zero?

La deriva termica dello zero del sensore di pressione può essere eliminata utilizzando la deriva elettrica del punto zero. La cosiddetta deriva del punto zero si riferisce al fenomeno per cui all'ingresso dell'amplificatore quando viene cortocircuitato si verifica una tensione irregolare e a variazione lenta. Le ragioni principali della deriva dello zero sono l'influenza della variazione di temperatura sui parametri dei transistor e la fluttuazione della tensione di alimentazione. Nella maggior parte degli amplificatori, la deriva dello zero dello stadio precedente ha la maggiore influenza e quanti più stadi e fattori di amplificazione tanto più grave è la deriva dello zero.

L'entità della deriva dipende principalmente dalla selezione dei materiali di deformazione e la struttura o composizione dei materiali ne determina la stabilità o la sensibilità al calore.