Sensore di temperatura 4327022 per pressostato MT9000A

Esistono molti tipi di sensori di pressione adatti a varie applicazioni. Ogni sensore di pressione ha aspetti diversi, che influenzeranno la sua modalità di funzionamento e l'applicazione più adatta del sensore di pressione. Quando si sceglie un sensore di pressione, tenere presente i seguenti cinque criteri:

1. Intervallo di pressione

Quando si sceglie un sensore di pressione, la decisione più importante potrebbe essere il campo di misura. Bisogna tenere presenti due considerazioni contrastanti:

Precisione dello strumento e protezione da sovratensione. Dal punto di vista della precisione, la portata del trasmettitore dovrebbe essere molto bassa (la pressione di esercizio normale è intorno alla metà della portata) per ridurre al minimo l'errore (solitamente la percentuale della portata completa). D'altro canto bisogna sempre considerare le conseguenze di danni da sovrapressione causati da un errato funzionamento, da un'errata progettazione (colpo d'ariete) o dal mancato isolamento dello strumento durante la prova di pressione e l'avviamento. Pertanto, è importante specificare non solo l'intervallo richiesto, ma anche la quantità richiesta di protezione da sovratensione.

2. Mezzo di processo

Anche il fluido di processo da misurare dovrebbe guidare la vostra decisione. Solitamente chiamati "parti riceventi il ​​liquido", la scelta di questi materiali dovrebbe considerare la loro compatibilità con il fluido misurato. Quasi tutti i materiali possono essere utilizzati per un ambiente con aria pulita e asciutta. Tuttavia, quando si utilizza acqua di mare, è necessario prendere in considerazione le leghe ad alto contenuto di nichel. Ad esempio, altri materiali comuni includono l'acciaio inossidabile 316 e l'acciaio inossidabile 17-4. Inoltre, se hai bisogno di sanitari, dovresti prenderli in considerazione anche.

3. Intervallo di temperatura e ambiente di installazione

Temperature o vibrazioni estreme limiteranno la capacità del trasmettitore di funzionare correttamente. Per temperature estreme, la tecnologia a film sottile è migliore. La temperatura estrema può anche portare a errori di uscita del sensore. L'errore è solitamente espresso come una percentuale del fondo scala (%fs/c) superiore a 1 C. Un ambiente ad alte vibrazioni è vantaggioso per i trader piccoli e non amplificati. La scelta dell'alloggiamento del sensore deve soddisfare i requisiti di classificazione dell'area elettrica e di corrosione dell'installazione specifica.

È necessario considerare la protezione dalla corrosione; Il liquido corrosivo schizza o è esposto al gas corrosivo all'esterno del guscio. Se installato in un'area in cui può essere presente vapore esplosivo, il sensore o trasmettitore e la sua alimentazione devono essere adatti a questi ambienti. Ciò si ottiene solitamente collocandoli in una custodia pulita o a prova di esplosione oppure utilizzando un design a sicurezza intrinseca. Se sono richieste dimensioni compatte, è meglio utilizzare un sensore non espanso.

4. Precisione

I manometri hanno molte accuratezze diverse. L'intervallo di precisione del sensore di pressione comune è compreso tra 0,5% e 0,05% dell'uscita a fondo scala. Quando le applicazioni più esigenti necessitano di leggere pressioni molto basse, è necessaria una maggiore precisione.

5 uscite

I sensori di pressione hanno diversi tipi di uscite. Incluse uscite digitali come rapporto, uscita mV/V, uscita in tensione amplificata, uscita mA e USBH. Informazioni più dettagliate su ciascun tipo di output possono essere trovate qui. In generale, è importante considerare i vincoli e i vantaggi di ciascuna uscita per determinare il tipo di uscita più adatto alla propria applicazione.