Per il nuovo sensore di pressione dell'olio per escavatori Caterpillar 274-6721

Installazione corretta

Di solito, il danno del sensore di pressione di fusione ad alta temperatura è causato dalla sua posizione di installazione errata.Se il sensore viene installato forzatamente in un foro troppo piccolo o di forma irregolare, è possibile che la membrana vibrante del sensore venga danneggiata dall'impatto.La scelta di uno strumento adatto per elaborare il foro di installazione è favorevole al controllo della dimensione del foro di installazione.Inoltre, la coppia di installazione appropriata contribuisce a formare una buona tenuta, ma se la coppia di installazione è troppo elevata, porterà facilmente allo slittamento del sensore di pressione di fusione ad alta temperatura.Per evitare questo fenomeno, solitamente è necessario infilare il sensore prima dell'installazione.

1. Metodo di installazione corretto del sensore di pressione:

(1) Verificare il valore della risposta in frequenza del sensore di pressione nelle condizioni di pressione atmosferica ordinaria e temperatura standard attraverso strumenti adeguati.

(2) Verificare la correttezza del codice del sensore di pressione e il corrispondente segnale di risposta in frequenza.

2. Determinare la posizione di installazione specifica

Per determinare il numero e la posizione di installazione specifica del sensore di pressione, è necessario considerarlo in base a ciascuna sezione di gonfiaggio della rete di gonfiaggio.

(1) Il sensore di pressione deve essere installato lungo il cavo, preferibilmente in corrispondenza del giunto del cavo.

(2) Ciascun cavo deve essere dotato di almeno quattro sensori di pressione e la distanza tra i due sensori di pressione vicino all'ufficio telefonico non deve essere di 200 mm.

(3) Installarne uno all'inizio e uno alla fine di ciascun cavo.

(4) È necessario installare un punto di diramazione di ciascun cavo.Se i due punti di diramazione sono vicini (meno di 100 m) è possibile installarne solo uno.

(5) Nel luogo di cambio deve essere installata una modalità di posa dei cavi (aerea e sotterranea).

(6) Per i cavi senza diramazioni, l'intervallo di installazione dei sensori di pressione non è superiore a 500 m e il loro numero totale non è inferiore a 4, poiché i programmi dei cavi dei fili barriera sono coerenti.

(7) Per determinare il punto di guasto del sensore di pressione, oltre a installare il sensore di pressione nel punto iniziale, è necessario installarne un altro a una distanza di 150~200 mm.Naturalmente nella progettazione vanno considerati fattori economici e tecnici e il sensore di pressione non deve essere installato dove non è necessario.