Il sensore di pressione ad alta pressione YN52S00027P1 è adatto per l'escavatore SK200-6 di Shengang

◆ Per i materiali utilizzati nelle valvole ad altissima pressione, vengono solitamente utilizzati il ​​trattamento termico e l'indurimento superficiale per migliorarne la resistenza all'estrusione e all'erosione.

1, trattamento termico sotto vuoto

Il trattamento termico sotto vuoto si riferisce al processo di trattamento termico in cui il pezzo viene posto sotto vuoto. Il trattamento termico sotto vuoto non produce ossidazione, decarburazione e altra corrosione durante il riscaldamento, ma ha anche la funzione di purificare la superficie, sgrassare e sgrassare. L'idrogeno, l'azoto e l'ossigeno assorbiti dal materiale durante la fusione possono essere rimossi sotto vuoto e la qualità e le prestazioni del materiale possono essere migliorate. Ad esempio, dopo il trattamento termico sotto vuoto della valvola a spillo ad altissima pressione in W18Cr4V, la resistenza all'impatto della valvola a spillo viene effettivamente aumentata e, allo stesso tempo, le proprietà meccaniche e la durata di servizio vengono migliorate.

2. Trattamento di rinforzo superficiale

Al fine di migliorare le prestazioni delle parti, oltre a cambiare il materiale, vengono adottati più metodi di trattamento di rinforzo superficiale. Come l'estinzione della superficie (riscaldamento della fiamma, estinzione della superficie di riscaldamento ad alta e media frequenza, estinzione della superficie di riscaldamento elettrico a contatto, estinzione della superficie di riscaldamento dell'elettrolita, estinzione della superficie di riscaldamento del fascio di elettroni laser, ecc.), cementazione, nitrurazione, cianurazione, boronizzazione (metodo TD), rinforzo laser, deposizione di vapori chimici (metodo CVD), deposizione di vapori fisici (metodo PVD), deposizione di vapori chimici al plasma (metodo PCVD), spruzzatura al plasma, ecc.

Deposizione fisica da vapore (metodo PVD)

Nel vuoto, per produrre ioni metallici vengono utilizzati metodi fisici come l'evaporazione, la placcatura ionica e lo sputtering. Questi ioni metallici vengono depositati sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento metallico oppure reagiscono con il reattore per formare un rivestimento composto. Questo processo di trattamento è chiamato deposizione fisica da vapore, o PVD in breve. Questo metodo presenta i vantaggi di una bassa temperatura di deposizione, una temperatura di trattamento di 400 ~ 600 ℃, una piccola deformazione e una scarsa influenza sulla struttura della matrice e sulle proprietà delle parti. Uno strato di TiN è stato depositato sulla valvola a spillo in W18Cr4V mediante metodo PVD. Lo strato TiN ha una durezza estremamente elevata (2500～3000HV) ed un'elevata resistenza all'usura, che migliora la resistenza alla corrosione della valvola, non viene corroso nell'acido cloridrico diluito, nell'acido solforico e nell'acido nitrico e può mantenere una superficie brillante. Dopo il trattamento PVD, il rivestimento ha una buona precisione. Può essere levigato e lucidato e la sua ruvidità superficiale è Ra0,8μm, che può raggiungere 0,01μm dopo la lucidatura.